Выбор материала жертвенного анода, встроенного в трубопровод тяжелой нефти

С повышением температуры увеличивается скорость коррозии алюминиевых и цинковых анодных материалов, снижается фактическая емкость и КПД тока, увеличивается расход, уменьшается срок службы. При условии 80 °C скорость коррозии и расход алюминиевого анода ниже, чем у цинкового анода, а ток связи больше, а эффект катодной защиты более значителен. Однако рабочий потенциал цинкового анода при 80 °C выше минимального защитного потенциала, что не соответствует требованиям стандарта. Алюминиевый сплав более подходит, чем цинковый сплав, в качестве жертвенного анодного материала для высокотемпературного трубопровода тяжелой нефти.

Жертвенный анод устанавливается непосредственно в изоляционный слой. Этот метод может обеспечить катодную защиту изоляционного трубопровода после притока воды. Жертвенный анод, пригодный для установки в изоляционный слой, включает ленточный анод и листовой анод. В настоящее время широко используемые жертвенные анодные материалы включают алюминиевый сплав, цинковый сплав и магниевый сплав. Магниевый анод не подходит для долговечного жертвенного анода под изоляционным слоем высокотемпературного тяжелого нефтепровода из-за его низкой эффективности тока, быстрого потребления и легкого выделения водорода и индукции искры.

С повышением температуры скорость коррозии как алюминиевого анода, так и цинкового анода увеличивается. При более низкой температуре (20 °C и 50 °C) равномерная скорость коррозии двух анодов не сильно отличается, но когда температура достигает 80 °C, равномерная скорость коррозии цинкового анода значительно выше, чем у алюминиевого анода, и происходит межкристаллитная коррозия. Учитывая самокоррозионные характеристики, электрохимические характеристики и характеристики соединения двух анодных материалов, алюминиевый сплав больше подходит в качестве жертвенного анодного материала для высокотемпературного трубопровода тяжелой передачи нефти.